透明电泳是指溶液中带电的树脂粒子（离子）在电场的作用下移动，沉积在金属表面而形成一层保护涂层的过程。透明电泳根据涂料带电粒子的不同可分为阴极透明色电泳和阳极透明色电泳。若涂料粒子带负电，工件为阳极，涂料粒子在电场力作用下在工件沉积成膜称为阳极电泳；反之，若涂料粒子带正电，工件为阴极，涂料粒子在工件上沉积成膜称为阴极电泳。阳极电泳的特点是：原料价格相对比较便宜；设备较简单，投资也少一点；技术要求较低；但是涂层的耐蚀性能比阴极电泳要差很多。所以阳极电泳漆一般用于低端产品的电泳涂装，而高端一点的产品基本上都采用阴极电泳涂装。比如：门窗卫浴、五金配件、灯饰产品、装饰加工品等等均采用阴极电泳漆。
在透明电泳设计中有些小细节我们要十分注意的，有的小东西看似不起眼，但是如果考虑不周，将会对生产线的运行及后期的操作产生很多麻烦，如工序间隔的时间，溢流水洗，磷化除渣，工件的加工孔设计，槽体及加热管的设计等。
透明电泳加工各个工序间的间隔时间都是有要求的，如果时间太长，会造成工件在运行过程中产生返锈，特别是有酸洗加工时，酸洗过后工件是非常容易在空气中氧化生锈而泛绿的，所以最好是工序间设有水膜保护，可减少生锈。生锈泛黄泛绿的工件，严重影响磷化效果，造成工件挂灰、泛黄，不能形成完整的磷化膜，所以应尽量缩短工序间的间隔时间。但是工序间的间隔时间也不能太短，否则工件存水处的水，不能完全有效的沥干，易产生串槽现象，特别在喷淋方式时，会产生相互喷射飞溅串槽，使槽液的成分不易控制，甚至会破坏槽液。因此在生产线设计的时候就要考虑工序间隔时间，我们要根据工件的几何形状、尺寸选择一个恰当的工序间隔时间，才能保障产品的质量。
