白色电泳讲述电泳加工漆边角腐蚀实验方式 此实验方式 是以裁纸刀片来仿真模拟车体边角部位，将刀头磷化处理后电泳来检测电泳漆的边角附着性。 将符合规定的裁纸刀片经脱油、酸洗磷化，选择磷化处理情况好、结晶体比较一致的刀头开展电泳。 电泳加工时留意刃口房屋朝向电级的一方，并使刀头上面有凹形槽的一面房屋朝向同一方向，电泳时确保极之比1∶2，将清洗后的刀头在规范前提下开展烘干处理，并确保漆层的薄厚在标准规定标准内。 将刃口往上放进盐雾箱中，与正垂面呈15°～30°交角，按GB/T10125—1997开展168h中性化盐雾试验，随后对浸蚀状况实现判断。 平行面做3个刀头，实验结论取其算数平均值。
顶部位电泳及加温干固时涂层薄厚转变: 顶端的表层折射率大，电泳时因为 顶端充放电状况的存有，电流强度比较大，电堆积最先产生在这种部位，伴随着电泳全过程的开展，漆层慢慢变厚、电阻器扩大、绝缘层水平提升，该部位的电流强度慢慢减少，随后电堆积才进到到邻近地区。建筑涂料固态成分集中化在 顶部位进行析出，边角附着性是有效的。但在烤制后顶部位涂层薄厚发生了显著的降低。这也是由表面张力的变动导致的，作用力对涂层加温干固的干扰与表面张力的危害对比是不大的，可以忽略。
顶端的金属材料尤其薄，环境温度较其他部位上升较快，此部位底端建筑涂料环境温度快速上升，造成热对流，底端原材料从底部往上转移抵达端点。表面张力随环境温度的升高而降低，抵达端点原材料的表面张力与周边原材料相非常低，周边原材料对端点原材料造成沿两边的纵向外力作用，结论造成此处原材料向外流动性，流动时又推动一些原材料一起转移；与此同时底端被加温的温液再次升高至表层，加强了起始的流动性。那样不流动性的液层越来越不稳定， 顶端的涂层慢慢向两边挪动，变软。 顶端部位生锈根本原因: 顶端太早发生生锈的因素可能是前解决磷化处理欠佳或顶端部位发生涂层缺点。
在涂料配方中，假如干固进行析出成分表面张力不配对，就会有很有可能造成缩孔。顶尖部位的涂层在加温干固的历程中，发生了流动性和转移，涂层内部结构有低表面张力的成分挪动至表层，周边化学物质表面张力较高，原材料便会由低表面张力区向高表面张力区挪动，产生缩孔。电泳涂层的有机溶剂成分较少，现广泛采用的第六代负极电泳建筑涂料，涂层的加温减少在10%上下，有机溶剂蒸发造成涂层表面张力梯度方向转变较小，对顶尖部位涂层变软及发生缩孔的直接影响比较有限。
提升电泳漆边角附着性的方式: 缩孔的建立全过程是一个时长全过程。若管理体系的粘度不大，管理体系能迅速罩光漆，不可以产生缩孔；若管理体系的粘度非常大，原材料流动性慢，产生缩孔的可能也较小；仅有在粘度稍低的情况下，这类缩孔才很有可能产生。 假如附面层充足厚，则液态可以从底端填补进到凹处，可使缩孔拍照。加温时顶端膜层变软，底端沒有原材料可以填补，则建立了缩孔。
有参考文献明确提出提升电泳漆边角附着性的路径是提升漆层加温干固时的粘稠度和减少其表面张力。根据应用填充料或热流动性剂提升管理体系加温干固时的粘度，减少涂层的流动性，提升边角附着性，但粘度过大，也会致使罩光漆欠佳，使涂层的光滑性遭受危害。减少表面张力可提升边角附着性的机理是变小因提温造成的表面张力的转变值，减少加温干固时涂层的表面张力梯度方向，降低建筑涂料加温干固时为两边挪动的发展趋势。
中性化盐雾试验后，刀头呈斑点状浸蚀而每个点并沒有连接成一条线，表明非缺点部位的抗腐蚀工作能力或是比较好的。还可以根据改善涂料配方，来减少加温干固时进行析出物的表面张力梯度方向。操纵干固时缩孔等缺点的产生来提升电泳涂层的边角遮盖特性。
目前，从成本费等一些要素考虑到，边角遮盖型负极电泳建筑涂料并没在制造上广泛应用，提升电泳漆边角附着性的方式，可以在设计上使边角部不露出、打磨抛光顶端、在相接处施胶折边胶等，加强喷涂过程控制，防止磷化处理缺点及电泳时产生颗粒物、针眼等。
以上是白色电泳厂家讲述的电泳加工漆边角腐蚀实验方式，希望此文章可以帮助到您。
